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多轴向冲击性能测*的影响因素

日期:2024-03-28 17:51
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摘要:多轴向冲击性能测*的影响因素:多轴冲击试验*以确*材料的低温脆性温度,同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中,要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度,用高速行驶的落锤冲击材料样板,根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确*材料在此温度和速度下的冲击韧性。多轴向冲击性能测*的影响因素

多轴向冲击性能测*的影响因素

上海瑞贝贸易有限公司
     多轴冲击试验*以确*材料的低温脆性温度,同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中,要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度,用高速行驶的落锤冲击材料样板,根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确*材料在此温度和速度下的冲击韧性。
   从试验的结果分析来看,影响多轴冲击试验的因素主要有以下几个:测试温度、冲击速度、锤头直径、落锤总重量、锤头润滑程度、样板厚度和材料种类等。
1)测试温度
   根据零件使用的环境,内饰材料一般考察的温度为常温23℃和低温-20℃、-30℃以及-35℃共4个温度工况,外饰材料一般考察常温23℃的工况。测试温度越低,材料韧性越差,样板吸收的能量越低,其表面的断裂形态越差。
2)冲击速度
    冲击速度代表落锤与材料样板接触时的行驶速度。根据ISO 6603标准,针对一般韧性材料,常温下的冲击速度通常选择4.4m/s;根据ASTM D3763标准则选择6.6m/s,脆性材料*选择1m/s。值得一提的是,4.4m/s及以下速度*由落锤自由落体实现,也*由机器控制匀速下降,但6.6m/s或更大的速度只能由机器控制。冲击速度的选择以落锤冲穿样板后的速度衰减在20%以内为*佳。而根据F=mv,冲击速度越大,样板受到冲击的瞬间作用力越大,其表面的断裂形态越差。
3)锤头直径
   对于同种材料样板的测试,在冲击速度和测试温度一致时,采用10mm直径的锤头时,样板的断裂状态比采用20mm直径锤头时好。
4)落锤总重量
   对于同种材料样板的测试,在冲击速度和测试温度一致时,根据 F=mv ,落锤总重量越大,样板受到冲击的瞬间作用力越大,其表面的断裂形态越差。因此在选择落锤重量时,既要保证选择的锤头能将样板击穿,也要保证样件的击穿状态为*佳。若不能冲穿,则需增加落锤总重量。一般,改性PP材料的落锤总重量选择在11 kg以上;ABS、PC等材料需选择更大的落锤配重。
5)锤头润滑程度
   锤头润滑后会降低锤头与样板间的摩擦力,若不润滑锤头,会降低样板在被击穿过程中吸收的能量,使曲线图发生变化。
6)样板厚度
    同种材料的样板越厚,击穿时间越长,样板吸收的总能量越高,也会对曲线图产生影响。厚度对力值和能量非线性渐进相关。
4)材料种类
    一般,PP材料吸收能量的能力比ABS、PC/ABS、PA6和PA66类的材料低。在PP材料中,脆性PP其吸收能量的能力比韧性较好的PP差。
    多轴冲击试验*以确*材料的低温脆性温度,同时也能比较不同材料的性能。在实际测试中,要根据产品的功能要求选择对应的材料试验温度,用高速行驶的落锤冲击材料样板,根据设备采集的曲线以及材料样板的断裂方式来确*材料在此温度和速度下的冲击韧性。

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