油中颗粒数及尺寸分布测量方法（下篇）

油中颗粒数及尺寸分布测量方法

(自动颗粒计数仪法)

下篇

五、仪器的校准

   每隔六个月或更换传感器元件时，应用校准液按如下程序校准自动颗粒计数 仪。

5.1 噪音电压峰值的测

  5.1.1 选择合适的清洁液循环清洗仪器管路及传感器，并*干燥。

  5.1.2 调节计数仪1#门限值到0.40A。其余通道调整到大于或等于100B。

  5.1.3 将“时间取样”键按下(仪器上如没有时间取样器，使用秒表计时)，并将取 样时器为30s。

  5.1.4 将“计数方式”选择开关置于“计数”位置。

  5.1.5 按下“启动”开关，30s后观察通道1的显示计数是否为30±5，如计数大 于或小于30±5，则增加或减小门限值，使计数达到要求。

  5.1.6 重复计数三次以上，显示值均要满足30±5，如重复性不好，应重复5.1.1～ 5.1.6款步骤，直到满足要求为止。

  5.1.7 记录该门限值作为仪器的噪音电压峰值。

5.2 校准通道门限值

  5.2.1 按仪器说明书“校准变动表”所列的值或前次校准的门限值，调节各通道门 限值，不需校准的通道门限调节到电压值。

  5.2.2 充分摇动校准液，然后将其置于超声浴中振荡(约3min)，使气泡逸出，擦干 样品瓶外部后，置于仪器压力腔中，开动搅拌器。

  5.2.3 选择“体积取样”方式，开启仪器，调节流量到所用传感器的额流量。

  5.2.4 开始计数，若计数结果与校准液给值不符，则调节通道门限值，使每个通 道计数与给值的误差在“校准变动表”允许的误差范围内，重复计数3～5次，记 录各通道门限值。

   5.2.5 用合适的清洁液将仪器管路冲洗干净。

   5.2.6 绘制校准曲线

     5.2.6.1 在双对数坐标纸上，以颗粒尺寸为横轴，以门限值(见5.2.4条)减去噪 音电压峰值(见5.1.7条)为纵轴绘制一条直线，该直线为无噪音理想校准线。

     5.2.6.2 在无噪音理想校准线上取若干粒径的门限值，分别加上噪音峰值，再将这 些点标绘在双对数坐标纸上，并连接各点得到该传感器的校准曲线(注意小门限 值必须高于噪音电压峰值0.20A)。

六、 油样测量步骤

6.1 打开仪器的电源开关，使仪器预热约10min。

6.2 仪器标 在传感器校准曲线上找到与所需粒径(一般为5.15，25.50，100μ m)相对应的门限值，并按粒径大小依次调整到各通道上。

   若被测的污染颗粒与校准液颗粒形状不一致，则应将粒径乘以相应因子。例 如，被测污染颗粒为非球形，而校准液颗粒为球形，则应乘以因子1.54；反之， 则除以1.54。

   注：根据遮光原理工作的仪器，是将粒子的遮光面积折算为圆的直径计数的。 校准用非球形AC粉尘与球形粒子具有相同的遮光面积时，AC粉尘的大直径比 球形粒子直径大1.54倍。

6.3 油样的准备

  6.3.1 先目测油样已被污染，杂质颗粒过大时，不应进行测量，否则大颗粒会堵 塞传感器。

  6.3.2 若油样中含有游离状水，加入适量清洁剂异丙醇使油样透明。

  6.3.3 充分摇动油样，然后将其置于超声浴中振荡(约3min)，使气泡逸出。

  6.3.4 将油样瓶取出擦干外部后，置于仪器压力腔中，开动搅拌器，使污染颗粒均 匀悬浮，但不得产生气泡。

6.4 选择自动颗粒计数仪的“计数方式”、“计数”或“差数”。选择“体积取 样”(或“时间取样”)10～100mL。

6.5 启动仪器，调节取样泵的气压使取样流量达到传感器的额流量。

6.6 开始计数，每个油样至少重复计数三次。如果油样的颗粒浓度超过了传感器允 许的极限值时，报警灯将闪亮，此时应稀释油样后，重新脱气、测量。选择稀释液 要与被测油样互溶，但不能溶解或凝聚油样中的污染颗粒，矿物油选择石油醚，磷 酸酯；抗燃油选择甲苯为宜。

   如果被测油样的粘度过大，进入仪器传感器的油达不到额流量时，应选择合 适的稀释液稀释，降低油的粘度。稀释液的量应维持在少，以免影响测量误差。 也采用适当加热的方法降低油粘度。

6.7 停止测试，取下试瓶，倒掉残液，用合适的清洁液清洗取样瓶，并冲洗仪器管 道及传感器通道。

七、计算

   测量结果由下式计算

                                                           C=C x (100/V) x (VA+VB)/VA

式中 c——每100mL被测油样中颗粒数量；

   C——几次平行测量结果平均值；

V——每次测量进样体积，mL；

VA——油样体积，mL；

VB——稀释液体积，mL。

八、试验报告

   在试验报告中应注明样品名称，计数仪型号、传感器型号、校准物、校准日期、 流量，每次计数体积、稀释比例等。颗粒数应分别按几个尺寸范围(如＞5μm， ＞15μm，＞25μm，＞50μm，＞100μm)报告。

九、度

   重复性 三次平行测量中大于5μm颗粒的大相对误差为±2%。

十、结果判断

   测量结果较前次有明显增大时，如果是电气设备用油，则应结合油中溶解气体 分析和金属含量测进行跟踪分析，查找原因；如果是汽轮机油，则应分析是由外 界污染还是由磨损引起的。